脉冲布袋除尘器在平时正常作业中，含尘气体由进风口进入灰斗，因为气体体积的急速胀大，一部分较粗的尘粒受惯性或天然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而到达除尘的意图。

　　1、本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可到达清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运行条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延伸了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。

　　5、箱体选用气密性规划，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力到达一值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提高阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋敏捷鼓胀，并产生激烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，到达清灰的意图。

　　因为设备分为若干个箱区，所以上述进程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常作业，_了设备的接连正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时刻极短。