滤筒除尘器是一种能够将粉尘从排放的含尘气体中分离出来的装置，具有降低排放气体中粉尘浓度的作用，是除尘系统中的重要设备。在较多类型的滤筒除尘器中，应用最为广泛、发展也更为迅速的是滤筒除尘器和袋式除尘器，两者都广泛应用于各个工业领域，都属于干式过滤方式，本篇主要这种谈谈滤筒除尘器和袋式除尘器的区别。

　　第一，滤筒除尘器和袋式除尘器的过滤材质不同

　　袋式除尘器主要起源于19世纪80年代，是一种干式过滤含尘气体的装置，应用在含有干燥、细小、非纤维类粉尘的场合中。其过滤材料常有涤纶、PE、NOM、丙纶、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等，例如聚苯硫醚PPS滤料具有极佳的耐酸碱性，且可以在190度温度下连续工作运行，瞬间可以承受232度的高温（无其他化学成分的影响）；P84针刺毡的运行温度为220度，极限温度为260度。因此袋式除尘器常见于工业窑炉、燃煤锅炉及垃圾焚烧等工况。

　　滤筒除尘器是起源于20世纪80年代，采用新型过滤材料为滤料，常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等，表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺，将过滤材料折叠成褶皱状，单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。

　　第二，滤筒除尘器和袋式除尘器的过滤精度不同

　　布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。袋式除尘器的过滤精度主要有所配套的过滤布袋决定，一般针刺毡单层过滤袋的过滤精度是5~10μm，经过复合处理后最小精度可以做到1μm。

　　滤筒除尘器滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。常规的聚酯纤维滤材的过滤精度为1~5μm，进行PTFE覆膜处理后可达0.3μm，有的特殊处理工艺可以使其过滤精度达到0.1μm，可达到H13级过滤标准。

　　第三，滤筒除尘器和袋式除尘器的体积大小不同

　　除尘器的体积主要有过滤器的结构、大小和数量决定，这些由过滤面积来决定，过滤面积由处理风量和过滤风速来决定，相同过滤面积条件下，滤筒除尘器比袋式除尘器至少小1/3以上，根本原因在于单个尺寸的布袋和滤筒过滤面积相差比较大

　　第四，滤筒除尘器和袋式除尘器的使用和维护成本不同

　　从设备成本来讲，普通的滤筒除尘器相对普通的布袋除尘器成本高约30%~50%，这主要是由于三个方面的原因导致：第一，滤筒过滤器成本比布袋过滤器的成本要高很多；第二，一半滤筒除尘器每个滤筒都会配一个电磁阀，布袋除尘器一般一排或者一列配一个电磁阀，滤筒除尘器电磁阀和控制成本会相对高一些；第三，一般目前滤筒除尘器应用于高精度过滤场合，因为体积不大，所以一般（比如我司）采用冷轧钢板激光切割、焊接、精细打磨、酸洗磷化、静电喷涂、高温烘烤等工艺制作而成，产品外观、耐用性要求较高，虽然体积变小了，但是钣金成本也不低。

　　从设备维护来讲，滤筒除尘器的维护起来更简单，电磁阀和滤筒的更换更便捷，我司设计的滤筒快拆式结构可以在1分钟之内拆下过滤器，而布袋式除尘器大部分安装都是从上至下插入式，其维护和更换需要爬到除尘器顶部拆下顶板和电磁脉冲组件、骨架才可以更换，非常不便、现场粉尘污染重且需要高空作业。

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