关于除尘系统设计的总思路：首先必 须掌握尘源产生的情况，实行“预防为主，防 治结合”的方针，掌握不同尘源点气体的含尘浓度、气体量、气体温度、湿度、粉尘粒度与性质等基础数据，以便为工业滤筒除尘器的选择提供帮助，具体详情如下：

　　1、选择合理的工艺流程，减少生产环节，降低物料落差，尽量选用扬尘较少的设备。粉尘物料应采用密闭输送系统。易产生扬尘的物料应采用圆库储存，以减少无组织排放:

　　2、扬尘点的除尘器收尘风量，应以防止粉尘逸散至车间为准，通过计算确定。有条件时，可采用实测数据:

　　3、收尘系统的排风量，应按全部吸风点同时工作计算，并使除尘器留有足够余量，一般备用系数取1.3;

　　4、收尘系统上要装设温度计和压力计等监测仪表，根据工厂的自动化水平，可采用远程指示和自动控制，同时要在适当位置设置测孔和必要的楼梯、平台、栏杆，为经常测试创造条件。

　　5、计中对除尘设备、管道及配套件的选择必 须保证使用可靠、操作简单、易于维修，全厂尽量采用规格、型号统一的尘除设备，以便于维护和维修。

　　6、便于洒水清扫，防止粉尘二次飞扬，凡是处理含有粉尘物料的车间，都要在适当地点设置供水点。

　　除尘系统方案实施后的各项技术指标：

　　1.粉尘捕集率：>百分之98 (车间内无飞尘，生产环境得到很大改 善。)

　　2.粉尘排放浓度≤30mg/Nm3 (完全符合或超过国家排放标准)

　　3.能耗指标：约增加百分之10能耗 (布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大)

　　4.粉尘回收量：8-10吨/天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料)

　　5.节省清理费用：6-8万/年 (沉降室15天清理一次，每次清理约4000元)

　　6.生产线停车率：减少百分之60 (不清理沉降室，不停机检修可大降低停车率)

　　7.年生产能力：提高百分之10-15(综合各方面因素可有 效提高生产线产能)

　　一般大中型水泥厂以选用工业滤筒除尘器为主，为减少除尘系统阻力并使系统简单可靠，应尽量采用一 级除尘。一台除尘器处理的尘源点不宜过多，一般不要超过5个。在除尘器的每个尘源点处应设置吸风罩和风量调节阀。

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