电镀厂主要是氰酸根离子和重金属离子,造成无机物污染，生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有 机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安 全管理工作做得不好，容易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故，因此需要安装净化器来改 善环境。

　　当净化器工作一段时间后，内部灰尘过滤器滤芯上的灰尘将越来越多地积聚，风量就会下降，甚至下降到无法捕获烟尘的程度，此时，需要通过反吹系统执行脉冲反吹和除尘操作，在大多数情况下，对于没有自动脉冲清洁的净化器，每周清洁一次灰烬就足够了，具有脉冲自动除尘功能的净化器将在达到规定的压力差时开始除尘，而无需手动操作，对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。

　　油雾净化器脉冲反吹除尘的步骤：

　　1.停机，关闭电源。

　　2.将压缩空气管连接到压缩空气源。

　　3.打开控制阀。从控制阀的打开到关闭的操作时间为10秒一次。每次操作完成后，在30秒间隔后重复相同的操作，并且该操作应连续3次。(控制阀的初始状态为关闭状态)

　　4.打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。

　　注意：在反吹清灰过程中，可以从设备内部听到清晰而有力的回吹振动声，如果听不到敲击声，则根据此反吹系统的压缩空气源要求，可能的原因是压缩空气排量不符合设备的指定要求，应立即检查压缩空气源。

　　焊接净化器的操作步骤：

　　1.将净化器机组推到工作区域中的适当位置并锁定脚轮。

　　2.旋转净化器臂，将防尘罩调整到粉尘产尘点。

　　3.插入电源，然后打开风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。

　　由于气流的突然膨胀，流速突然下降，大颗粒在自重的作用下没有与充满灰尘的空气分离并沉入盛灰抽屉中，其余尘粒由于过滤元件的遮蔽，碰撞，钩挂，静电等的影响，残留的灰尘颗粒滞留在过滤器元件的外壁上，净化后的空气通过风扇从出口排出。

　　4.焊接工作结束后，关闭风机键并拔下电源，打开设备的门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。

　　以上主要介绍的是油雾净化器工作与清灰的操作步骤，希望通过阅读上文，能够对大家有所帮助，如果想了解更多焊烟净化器的知识，请继续关注吧!我们下期再见!

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